根据宁波市科技局“关于组织开展2020年度宁波市科学技术奖推荐工作的通知”要求，对我单位参与申报2020年度宁波市科学技术进步奖项目“零件细节结构水射流磨-研-抛-光饰一体化技术及直线驱动装备”进行了公示。
公示内容：报奖项目名称；项目类别；推荐奖励等级；项目简介；第三方评价；主要完成人及技术贡献；主要完成单位及创新推广贡献；主要知识产权证明目录；项目经济效益和推广应用。
公示期间无异议。特此公布。
1、报奖项目名称：零件细节结构水射流磨-研-抛-光饰一体化技术及直线驱动装备
2、项目类别：技术发明奖
3、推荐奖励等级：一等奖
4、项目简介
随着航空航天、机床、半导体等领域的快速发展，对其所使用的工作母机及其零件的质量要求越来越高，如要求零件的细节部位具有极高的尺寸、形状精度和极低的表面粗糙度等。而现有的制造技术无法胜任对零件细节结构进行加工的要求，寻找新的制造方法和技术成为超精密加工领域亟待解决的问题。为此，世界各国都制定计划加快研发超精密加工技术，如美国的NNI计划、英国的IRC计划等，我国也已将零件的超精密加工技术列入战略性产业发展计划，研发了精密车削、精密磨削等多种精密切削加工技术和激光加工、离子束加工等特种加工技术。尽管如此，仍然无法很好地解决零件细节结构的超精密加工难题，零件细节结构的超精密加工已成为制约制造业发展的瓶颈之一。项目组另辟蹊径，率先提出采用水射流对零件复杂内腔细节结构进行超精密磨削，在国家基金等项目资助下，历时十余年攻关，解决了零件复杂内腔细节结构的高效、可控超精密加工技术难题，开发出磨-研-抛-光饰一体化技术及直线驱动装备，取得的创新成果包括：
创新点1. 首创零件复杂内腔宏观结构的完整保形和细节结构的微观去除的精准调控技术
创新点2. 开发零件复杂内腔细节结构的水射流精密磨削装备-工艺-工况的约束优化技术
创新点3. 发明水射流磨削系统噪声抑制与消声和零件细节区域磨料滞留的干扰协同技术
创新点4. 研制水射流磨削装备的精密直线驱动与零件细节结构智能磨削的反馈控制技术
在上述成果基础上，还攻克在线视觉检测、加工质量稳定性与批量加工一致性等技术难题，研制直线电机、直线导轨、直线运动轴承等直线运动零部件、以及用于磨-研-抛-光饰一体化加工的直线驱动装备。
项目成果获日本发明专利1件、中国发明专利18件。成果在芯片、模具内腔、轴承内外沟道等零件超精密加工中得到成功应用，并推广到太阳能电池、汽车等制造企业。近三年，应用成果技术新增销售54585.5万元，新增利润8070.6万元。
成果有效缓解零件复杂内腔细节结构超精密加工过程中的高精度与高效率之间的矛盾，提高加工稳定性和零件复杂内腔细节结构的形性确定性，解决现有加工方法无法实现的零件复杂内腔细节结构超精密加工难题，具有加工过程可控，加工效率高的优点，对促进我国机电零配件整体制造水平的提升起到积极作用。
5、第三方评价
（1）项目成果经第三方科技成果鉴定.
（2）项目理论研究成果已通过国家自然科学基金委的结题验收。
（3）项目核心知识产权已经过国家知识产权局专利检索，结论为：权利要求具有新颖性和创造性。
（4）项目总体成果已经过科技查新（国内外），查新结论为：除本查新项目委托单位申请的专利和发表的相关文献外，国内外未见其他文献述及。
（5）项目各创新点已经过国家一级科技查新机构科技查新，4份科技查新报告的查新结论皆为：查新内容除委托单位已公开的发明专利中有述及外，未见其他文献述及。
（6）采用项目技术生产的产品经国家智能制造装备产品质量监督检验中心检测：4份检测报告结论为：产品符合GB/T3177-2009、GB/T1985-2017、GB/T10610-2009标准。
（7）采用项目技术生产的产品经国家级光电产品检测重点实验室测试，STC下性能优良。
6、主要完成人及技术贡献

7、主要完成单位及创新推广贡献 

8、主要知识产权证明目录（限10件） 

9、项目经济效益和推广应用
成果解决了航空航天等领域关键零部件细节结构的精密制造难题，尤其是对零件复杂内腔细节结构的精密制造，达到了目前其它方法?法实现的加工形性，形成系列知识产权，填补国内外空白。项?10件发明专利中，3件为联合研发，1件已经产业化应用。经审计，2017-2019年度，成果直接经济效益为：累计新增销售37714.51万元，新增利润5691.22万元，新增税收2199.01万元；项目技术推广应用，应用单位新增销售16870.95万元，新增利润2379.38万元，新增税收645.22万元。